鎂砂根據(jù)生產(chǎn)方式的不同，其主要的分類有以下幾種：
1.電熔鎂砂：
將菱鎂石置于電爐內(nèi)，在2750℃的環(huán)境下煉化而得的氧化鎂被稱為電熔鎂砂。一般擁有極強的耐高溫性，不易被堿性物質所熔，在高溫下不易被融化金屬所侵蝕，常溫下熱傳導性優(yōu)良。其作為原料制作而成的高耐火材料碳鎂磚(石墨和電熔鎂砂構成)，被普遍應用于轉爐煉鋼和爐外精煉，熔煉周期更短、爐齡得以更長、鋼的品質得到了提升。相比于以氧化鋁為原料燒制的陶瓷，以其為原料制作的陶瓷在高溫性能方面表現(xiàn)更為優(yōu)異。總體上，相比于燒結鎂砂，電熔鎂砂具有晶粒更大、密度更高的優(yōu)勢，可以作為制作鎂制耐材的優(yōu)質原材料。
電熔鎂砂
圖1為電熔鎂砂的顯微結構圖，其主晶相為方鎂石，晶粒尺寸很大，最大的可以達到毫米級別。晶間的硅酸鹽相呈薄膜狀分布，薄膜厚度在1~10μm范圍內(nèi)，其組成多為CMS或C3MS2。晶界較細且較為平直。由于其晶間和晶內(nèi)氣孔很少、體積密度高、晶體尺寸大，具有很好的高溫性能。
2.重燒鎂砂：
也常稱為低檔鎂砂，其生產(chǎn)制作是將塊狀的菱鎂礦石，置于20～50m3左右的豎窯中，焦炭作為其燃料，用一步煅燒和人工出料的方式制出MgO含量為92%左右，體積密度在3.10g/cm3左右的鎂砂產(chǎn)品。用這種方式生產(chǎn)出的鎂砂價格低廉，在普通鎂質燒成磚及不定形耐火材料的生產(chǎn)中作為主要原材料。
重燒鎂砂
圖2為重燒鎂砂的顯微結構圖，主晶相均為方鎂石，晶體尺寸較小，晶界較細且較為平直，晶間常伴隨有硅酸鹽相，成分多波動在C3S-C2S-C3MS2-M2S之間。方鎂石晶粒之間多為硅酸鹽結合，且硅酸鹽相較多，晶間又有開口氣孔，導致其高溫性能比較差。
3.中檔鎂砂：
中檔鎂砂是選取高品質的菱鎂礦石經(jīng)過輕燒、細磨、壓球、煅燒等方法，從而提升了其致密和純度的鎂砂，其MgO含量≥95%、體積密度≥3.15g/cm3。體積密度一般在3.20～3.25g/cm3之間，被區(qū)分為94和95兩個牌號。中檔鎂砂如今是鎂砂品類當中的重要組成部分，其作為原材料被廣泛應用于中檔鎂磚等燒成磚以及一些鎂質不定形耐火材料中。
中檔鎂砂
圖3為中檔鎂砂的顯微結構圖，主晶相方鎂石，晶體多為渾圓狀和不規(guī)粒狀體，晶體尺寸較大，晶粒之間伴隨著硅酸鹽相，且以硅酸鹽相的膠結結合方式為主，還要很多氣孔，成分在C3S-C2S-C3MS2-M2S之間，性能較好。
4.高純鎂砂：
為了解決大結晶菱鎂礦石不易燒結這一問題，我國普遍采用“二步煅燒”這一項工藝，制出的高純鎂砂MgO≥97%，體積密度≥3.25g/cm3。所以，我國現(xiàn)階段普遍使用將優(yōu)質菱鎂礦石用以煤氣為燃料的反射爐輕燒，然后用雷蒙機細磨輕燒鎂粉，再使用高壓壓球機以干法壓球的方式，最終以1500℃～2000℃的溫度放置在高溫豎窯內(nèi)煅燒，從而制得高純鎂砂的這一方法，其制得的高純鎂砂MgO含量為97%，體積密度介于3.25～3.30g/cm3之間。目前高純鎂砂被分為97和98兩個牌號，國內(nèi)這一產(chǎn)品的產(chǎn)量并不穩(wěn)定，在遼寧省內(nèi)能產(chǎn)出MgO≥97.5%，C/S≥2，體積密度≥3.30g/cm3的高純鎂砂的廠商為數(shù)不多。
